​什麽才是CNC加工？

CNC加工，也叫數控加工，是指用數控的加工工（gōng）具進行的（de）加工。因為數控加工是編程後由電腦控製加工，因此，CNC加工具有加工質（zhì）量穩定，加工精度高，重複精度高，可加工複雜型麵，加（jiā）工效（xiào）率高等優點。在實際加工過程中，人的因素及操（cāo）作經驗，在很大程度上會影響最（zuì）終的加工品質。下麵，讓我們來看看，一位有著十年CNC加工經驗的老司機，總結出來的十二條寶貴經驗....

一、問：如何對加工工序進行劃分？

答：數控加工工序的劃分一般（bān）可按（àn）下列方（fāng）法進行：

（1）刀具集中分序法就是按（àn）所用刀具劃分工序，用同一（yī）把刀具加工完零件上所有可以完成的部位（wèi）。在用第二（èr）把刀、第三把完成它（tā）們可（kě）以完成（chéng）的其（qí）它部位。這樣可減少換刀（dāo）次數,壓縮空（kōng）程時（shí）間，減少不必要的定位誤差。

（2）以加（jiā）工部位分序法對於加工內容很多的零件，可按其結構（gòu）特點將加（jiā）工部分分（fèn）成幾個部分，如內形（xíng）、外形、曲麵或平麵等。一般先加工平麵、定位麵，後加工孔；先加工簡單（dān）的幾何形（xíng）狀，再加工複雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，再（zài）加工精度要求較高的部（bù）位。

（3）以粗、精加工分序法對於（yú）易（yì）發生加工變（biàn）形（xíng）的零件，由於粗加工後可能發生的變形而需要進行校形，故一般來說凡要進行粗、精加工的都要將工序分開。

綜上所述，在劃分工序時，一定要視零件的結構（gòu）與工藝性（xìng），機床的功能，零件數控加工內容的多少，安裝次數及本單位生產組織狀況靈活掌握。另建議采用工（gōng）序集中的原則（zé）還是采用工序分散的原則，要根據實際情況來確（què）定，但一定力（lì）求合理。

二、問：加（jiā）工順序的安排應遵循什麽（me）原則？

答：加工順序的安排（pái）應根據零件的結構和毛坯狀況，以及定位夾（jiá）緊的需要來考慮，重點是工件的剛性不被破壞。順序一般應按下列原則進行：

(1)上道工序的加工不能影（yǐng）響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用（yòng）機床加工工序的也要綜合考慮。

(2)先進行（háng）內形內腔加工序（xù），後進行外（wài）形加工工序。

(3)以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工（gōng）序最好連接進行，以減少重複定位次數，換刀次數與（yǔ）挪動壓板次數。

(4)在同一次安裝中進行（háng）的多道工序，應先安排對（duì）工件剛性（xìng）破壞小（xiǎo）的工序。

三、問：工（gōng）件裝夾方式的確定應注意那幾（jǐ）方麵？

答：在確定定位基準與夾（jiá）緊方案時應注意下列三點：

（1）力求設計、工藝、與編（biān）程計算的基準統一。

（2）盡量減少裝夾次數，盡可能做到（dào）在一次定位後（hòu）就能加工出全部待加工表麵。

（3）避免采用（yòng）占機人工調整方案。

（4）夾具（jù）要開（kāi）暢，其定（dìng）位、夾緊機（jī）構不能影響加（jiā）工中的（de）走刀（如產生（shēng）碰撞），碰到（dào）此類情況時（shí），可采用用虎鉗或加底板抽螺絲的（de）方式裝夾。

四、問：如何確（què）定對刀點比較合（hé）理？工件坐標係與編（biān）程坐標係（xì）有（yǒu）什麽關係（xì）？

1．對刀點可以設在被加工零件的上，但注意對刀（dāo）點必須是基準位或已精加工過的部位，有時（shí）在第一道工序後對（duì）刀點被加工毀（huǐ）壞，會導致第二道工（gōng）序和之（zhī）後的對刀點無從查找，因此在第一道工序對（duì）刀時注意要（yào）在與定位基（jī）準有相對固定尺寸關係的地方設立一個相對對刀位置，這樣可以根據它們之間的相對（duì）位置關（guān）係找回原對刀點。這個相對對對刀位置通常設在機床（chuáng）工作台或夾具上。其選擇原則如（rú）下：

1）找正容易。

2）編程方便。

3）對刀誤差小。

4）加（jiā）工時檢查方便。

2. 工件坐標係的（de）原點位置是由操作者自己設（shè）定的，它在工件（jiàn）裝夾完畢（bì）後，通過對（duì）刀確定，它反映的是工件（jiàn）與機床零點之間的距離位置關係。工件坐標係一旦固定，一般不作改變。工件坐標係與編程坐標係兩者必須統一，即在（zài）加工時，工件坐標係和編程坐標係是一（yī）致的。

五、問：如何（hé）選（xuǎn）擇走刀路線？

走刀路線是指數控加（jiā）工過程中刀具相對於被加工件的運動（dòng）軌跡和方向。加工路線的合理選擇是非常重（chóng）要的，因為它與零件的加工精度和表麵（miàn）質量密卻相關。在確定走（zǒu）刀路線是主要考慮下（xià）列幾點:

1）保證零件的加工精（jīng）度要求。

2）方便數值計算，減少編程工作量。

3）尋（xún）求最（zuì）短加工路線（xiàn），減少空刀時間以提高（gāo）加（jiā）工效率。

4）盡量減（jiǎn）少（shǎo）程序段數。

5）保證工件（jiàn）輪廓（kuò）表麵加工後的粗糙度的要求，最終輪廓應安排（pái）最後一走刀連續加工（gōng）出來。

6）刀具的進退（tuì）刀（dāo）（切入與切出）路線也要認真考慮，以盡量減少在輪廓處停刀（切削力突然變化造成彈性（xìng）變形）而留下刀痕，也要避免在輪廓麵上垂直下刀而劃傷工件。

六（liù）、問：如（rú）何在加工過程（chéng）中監控與調整？

工件在找正及程序調試完成（chéng）之後，就可進入自動加工階段。在自動加工過程中，操作者要對切削（xuē）的過程進行監控，防止（zhǐ）出（chū）現非（fēi）正（zhèng）常（cháng）切削（xuē）造（zào）成工件質量問題及其它事（shì）故。

對切削過（guò）程進（jìn）行監（jiān）控主要考慮以下幾個方麵：

1．加工過程監控粗加工主要考慮的是工件表麵的多餘餘量的快速切除。在機床自動加工過程中，根據設定的切削用（yòng）量，刀具按預定的切削軌跡自動切削（xuē）。此時操作者（zhě）應注意通過切削負荷表觀察自動加工過程中的切削負荷變化情況，根據刀具的承受力狀況，調整切削用量（liàng），發揮（huī）機床的最大效（xiào）率。

2．切削過程中切削聲音的監控在（zài）自動切（qiē）削過程中，一般開始切削（xuē）時，刀具切削工件的聲音是穩定的、連續的、輕快的，此（cǐ）時（shí）機床的運動是平穩的。隨著切削過程的進行，當工件上有硬（yìng）質點或刀具磨損或刀具送夾等原因後，切削過程出現（xiàn）不穩定，不穩定（dìng）的表現是切削聲音發生變化，刀具與工件之間會出現相互撞擊聲，機床會（huì）出現震動。此時應及時調整（zhěng）切削用量及切（qiē）削條件，當調整效果不明顯時，應暫停機床，檢查刀具及工件狀況（kuàng）。

3．精（jīng）加工過程監控精加工，主要是保證工件的加工（gōng）尺寸和加工表麵質量（liàng），切削速度較高，進給量較大（dà）。此時應著重注意積屑瘤對加工表麵的影響，對於型腔加（jiā）工，還應注意拐角處加工過切（qiē）與讓刀。對於上述問題的解決，一是要注意調（diào）整切削液的噴淋位置，讓加工表麵時（shí）刻處於最佳]的冷卻條件；二是要注意觀察工件的已加工麵（miàn）質量，通過（guò）調整切（qiē）削用量，盡可能（néng）避免質量的變化。如調整仍無明（míng）顯效果，則應停機檢察原程序編得是否合（hé）理。

特別注（zhù）意（yì）的是（shì），在暫停檢查或（huò）停機檢查時，要注意刀具（jù）的位置。如刀具在切削過程（chéng）中（zhōng）停機，突然（rán）的主軸停（tíng）轉，會（huì）使工件表麵產生刀痕。一般應在刀具離開切削狀態時，考慮停（tíng）機。

（4）刀具（jù）監控刀具的質量很大程度（dù）決定（dìng）了工件的加工質量。在自（zì）動（dòng）加工切削過程中，要（yào）通過（guò）聲音監控、切削（xuē）時間控製、切削過（guò）程（chéng）中（zhōng）暫停檢查、工件表麵分（fèn）析等方法判斷刀具的正常磨損狀況及非正常破損狀況（kuàng）。要根據加工要（yào）求，對（duì）刀具及時處理，防（fáng）止發生由刀具未及時處理而產生（shēng）的加工質量問題。

七．問：如何合理選（xuǎn）擇加工刀具？切削用量（liàng）有幾大要素？有幾種材料的刀（dāo）具？如何確定刀具（jù）的轉（zhuǎn）速、切削速度、切削寬度？

1．平麵銑削時應選（xuǎn）用不重磨硬質合金端銑刀或立銑刀。一般銑削時，盡量采用二次走刀加工，第（dì）一次走刀最好（hǎo）用端（duān）銑刀粗銑，沿工件（jiàn）表麵連續走刀。每次走刀寬度推薦（jiàn）至為刀具直徑的60%--75%。

2．立銑刀和鑲硬質合金刀（dāo）片的端銑（xǐ）刀主要用於加工凸台、凹槽和箱口麵。

3．球刀、圓刀（亦稱圓鼻（bí）刀）常用於加工曲麵和變斜角輪廓外形。而球（qiú）刀多用於半精加工和精加工。鑲（xiāng）硬質合金刀具的圓刀多用於開粗。

八、問（wèn）：加工程序單有什（shí）麽作用?在加工程序單中應包括（kuò）什麽內容（róng）？

答：（一）加工程序單是數控加工工藝設（shè）計的內容之一，也（yě）是需要操（cāo）作者遵守、執行的（de）規程，是加工程序的具（jù）體說明，目的是讓操作者明確程序的內容、裝夾和定位方式、各個（gè）加工程序所選用的刀具既應注意的問題等。

（二）在加工程序單裏，應包括（kuò）：繪圖和編程文件名，工件名稱（chēng），裝夾草圖，程序名，每個程序（xù）所使用的刀具、切削的最大深度，加工性質（如粗加工還是精加工），理（lǐ）論（lùn）加工時間（jiān）等。

九、問：數控編程前要做何準備？

答：在確定加工工藝後，編程前要了解：1、工件（jiàn）裝夾方式；2、工件毛胚的大（dà）小----以便確定加工的範圍或是否需要多次裝夾；3、工件（jiàn）的材料----以便選擇加工所使用何種刀具；4、庫存的刀具有（yǒu）哪些----避（bì）免在（zài）加工（gōng）時因無此刀具（jù）要修改（gǎi）程序，若一定（dìng）要用到此刀具，則可以提前準備。

十、問：在（zài）編程中安全高度的設定有什麽原則？

答：安全高度的設定原則：一般高（gāo）過島嶼的最高麵。或者將編（biān）程零點設在最高麵，這樣也可（kě）以最大限度避（bì）免撞刀的危險。

十一、問（wèn）：刀具路徑編出來（lái）之後（hòu），為什麽還要進行後處（chù）理？

答：因為不同的機床所能認到的地址（zhǐ）碼和NC程序格式（shì）不同，所以要針對所使用的機（jī）床選擇正確的後（hòu）處理格式才能保證（zhèng）編出來的程（chéng）序可以運行。

十二、問：什麽（me）是DNC通訊？

答：程序輸送的方（fāng）式可分（fèn）為CNC和DNC兩種，CNC是指程序通過媒體介質（如軟盤，讀帶機，通訊線等）輸（shū）送到機床的存儲器存儲起來，加工時從（cóng）存儲器裏調出程序來進行加工。由於存（cún）儲器（qì）的容量受大小的限（xiàn）製（zhì），所以當程（chéng）序大的（de）時候可采用DNC方式進行加工（gōng），由於DNC加工時機床直接從控製電腦讀取程序（也即是邊送（sòng）邊做），所以（yǐ）不受存儲器的容量受大小的限製。

（二）切削用（yòng）量有三大要（yào）素：切削深度、主軸轉速和進給（gěi）速度。切削用量的選擇（zé）總體（tǐ）原則是（shì）：少切削、快進給(即切削深度小，進給速度快)。

(三)按（àn）材料分（fèn）類（lèi），刀具一般分為普通硬質白鋼刀（dāo）(材料為高速鋼)，塗層刀具(如鍍鈦等)，合金刀具(如鎢鋼（gāng）、氮化硼刀具等)。